如何处理阀门焊接缺陷

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-01-31 1:07:28 * 浏览 : 17
1.概述在工业管道的压力阀中,铸钢阀因其成本经济和设计灵活性而被广泛使用。但是,由于铸造工艺受铸件的尺寸,壁厚,气候,原材料和施工操作的限制,铸件中可能会出现各种铸件缺陷,例如沙眼,气孔,裂纹,收缩,收缩和夹杂物,特别是砂铸合金。钢铸件更多。因为钢中的合金元素越多,钢水的流动性越差,铸造缺陷也就越容易。因此,缺陷的识别以及合理,经济,实用,可靠的修复焊接工艺的制定以确保修复后的阀门满足质量要求已成为阀门冷热加工的普遍关注点。本文介绍了几种常见的铸钢缺陷修复方法和经验(焊条以旧品牌为代表)。 2.缺陷处理2.1。缺陷判断在生产实践中,不允许修复某些铸件缺陷,例如穿透性裂纹,穿透性缺陷(穿透),蜂窝状孔,无法去除且面积超过65的沙渣等。收缩率(平方厘米)等以及双方之间合同中无法修复的其他重大缺陷。缺陷类型应在修复焊接之前进行判断。 2.2。缺陷的清除工厂在工厂中,可使用碳弧气刨吹除铸造缺陷,然后使用手持角向磨光机研磨缺陷零件以显示金属光泽。然而,在生产实践中,碳钢电极用于直接去除缺陷,并且用角向磨光机抛光金属光泽。一般铸件缺陷可以去除,2.3碳钢和奥氏体不锈钢铸件可以在缺陷位置进行预热。在修理焊接区域3.2的区域,应在修理焊接前检查焊条是否已预热。通常,电极应在250℃的温度下进行150〜1个小时的干燥。应将预热的电极放在绝缘盒中,以便可以随时取出。电极重复预热3次。如果电极表面剥落,破裂和生锈,则不应使用。 3.3补焊承压铸件的数量。如果阀壳在试验压力下渗入水,通常只允许对同一零件进行一次补焊,并且不能重复进行补焊,因为反复补焊会产生晶粒在钢中粗大并影响铸件的压力。性能,除非铸件可以在焊接后进行再热处理。对于同一零件上的其他非承压修理,通常规定修理次数不得超过3次。在同一零件中焊接两次以上的碳钢铸件应在焊接后进行应力消除处理。 3.4。修补焊接层的高度铸件的修补焊接高度通常比铸件平面高约2mm,以便于加工。补焊层太低,加工后容易露出焊痕。修补焊接层太高,这既费时又费力。 4.焊后处理4.1,重要的补焊漏水试验铸件,65cm2的补焊面积铸件,壁厚20%或25mm的深铸件,ASTMA217 / A217M-2007被认为是重要的补焊。在A217标准中,建议对重要的修复焊接进行应力消除处理或完全再加热处理,并且必须通过合格的方法进行这种应力消除处理或完全再加热处理,即必须进行重要的修复焊接。制定维修焊接工艺。 ASTMA352 / A352M2006规定,焊接后的应力消除或热处理是强制性要求。对应于A217 / A217M的中国行业标准JB / T5263-2005将重要的补焊定义为“严重缺陷”。但是实际上,除了铸坯可以完全重新加热外,在精加工过程中经常发现许多缺陷,因此不能完全进行热处理。因此,在生产实践中,通常经验丰富的焊工会承受压力通过有效的方法在现场解决船舶焊接证书。 4.2。应力消除修复完焊接后发现的缺陷后,将无法再执行整体应力消除回火处理。通常,可以使用缺陷部位处的氧-乙炔火焰局部加热和回火方法。使用大号炬管中性火焰缓慢地来回摆动,并将铸件加热到表面,以显示可见的暗红色(约740°C),保温(2min / mm,但不少于30min)。消除应力处理后,立即在缺陷上覆盖石棉片。珠光体钢阀的直径缺陷应在直径的内腔中填充石棉片,以使其冷却。该操作简单且经济,但是需要焊机的一些实践经验。修补焊接后通常不对不锈钢铸件进行处理,但应在通风的地方进行焊接,以快速冷却修补焊接区域。除非补焊表明它已引起奥氏体组织的变化或是严重的缺陷。在遵守合同和条件的前提下,应重做固溶处理。处于矫正阶段且已进入粗加工但留有精加工余量的碳钢铸件和各种缺陷区域过大和过深的珠光体铸件,应在补焊后进行应力消除。碳钢的应力回火温度可以设定为600〜650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo的回火温度可以设定为700〜740℃,ZG35CrMo的回火温度可以设定为500〜550℃。对于所有类型的钢,用于消除应力回火的保温时间不少于120分钟,并且用炉将炉冷却至100°C以下。 4.3无损检测ASTMA217A217M-2007对阀门铸件的“重大缺陷”和“重要维修焊接”规定,如果铸件的生产符合S4(磁粉探伤)补充要求,则维修焊接应使用相同的标准。检验铸件质量标准。磁粉探伤检查。如果铸件的生产符合S5的补充要求(射线照相检查),则通过静水压试验渗漏的铸件或任何深度超过壁厚20%或1in1(25mm)的坑要修复,并且需维修的凹坑面积大于10 in2(65 cm2)的任何铸件的修补焊接必须使用与检查铸件相同的标准射线照相检查进行检查。 JB / T5263-2005标准规定,修复严重缺陷后应进行射线照相或超声检查。也就是说,对于严重的缺陷和重要的修补焊接,必须执行有效的无损检查,并且在合格后才能使用。 4.4等级评定JB / T3595-2002规定了对修理用焊接区域无损检验缺陷报告的等级,应按照GB / T的规定对电站阀门铸钢阀门的坡口和修理用焊接位置进行评定。 T5677-1985。 。阀门的对接焊应按GB / T3323-1987进行评定,二级合格。 JB / T644-2008还明确规定,铸件中同时存在两种不同级别的缺陷。当在评估区域中同时存在两种或多种类型的缺陷时,将该级别作为综合评估级别。当同时存在两种或两种以上相同级别的缺陷时,应将总体级别降低一级。对于补焊区的夹杂物,未融化和未渗透的缺陷,JB / T6440-2008规定,补焊区的夹杂物可作为补焊区的夹杂物。 。在正常工作条件下,阀门的订购合同中没有标明阀门的铸造等级,而合同中对缺陷修复焊接后的合格等级的规定很少,这常常给阀门的生产,检查和销售带来许多矛盾。根据中国目前钢铸件的实际质量水平和多年的经验,一般认为补焊面积评定的等级为o不低于GB / T5677-1985中的三年级,这是ASMEE446b标准中规定的三年级。耐酸和耐腐蚀管道条件下的铸钢阀门和高压铸钢阀门的承压零件通常应符合ASMEE446bⅡ级或以上标准。射线照相检查结果表明,在按照标准程序和规范修复缺陷区域后,焊接过程中产生的缺陷比铸件本身的缺陷少,等级更高。简而言之,在制造过程中不应轻视修补焊接。 4.5。硬度测试尽管修补焊接区已通过无损检查合格,但如果需要机加工,则应再次检查修补焊接区的硬度。这也是对缓解压力效果的检查。如果回火温度不足或时间不足,会导致修补焊接区的熔敷金属强度高,塑性差,加工过程中焊接区较硬,容易造成刀具破解。母材和熔敷金属的性能不一致,并且在修补焊接的交界处也容易引起局部应力集中和明显的痕迹。因此,需要确定焊接区域并用硬度值进行测试。使用手持式砂轮机轻轻修整修补焊接区,并使用便携式布氏硬度计锤击三点,以将修补焊接区的硬度值与铸钢本身的硬度进行比较。如果两个区域的硬度值相似,则氧-乙炔的回火基本上是成功的。如果补焊区的硬度值比铸钢的硬度大20倍以上,建议重新加工直至硬度接近母材。热处理后,压铸钢零件的硬度通常设计为160〜200HB。硬度太低或太高都不利于机加工操作。补焊区的硬度过高,会降低其可塑性并降低阀箱的安全性能。 5.结论科学的修复铸钢缺陷焊接是一种节能的再制造工程技术。借助现代测试方法,我们必须不断创新和改进焊接维修工具,焊接材料,人员和流程,以真正实现制造和维护的整合。